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熱壓罐成型工藝特點(diǎn)
文章來源：鑫泰熱壓罐人氣：1050發(fā)表時(shí)間：2021-12-25 11:09:29
熱壓罐是近些年來興起的設(shè)備，它的工藝始于20世紀(jì)40年代，并在60年代得到廣泛應(yīng)用。以前制造高端的材料而現(xiàn)在高端材料已經(jīng)越來越走進(jìn)我們的生活，所以熱壓罐得到了更廣泛的應(yīng)用。
熱壓罐是生產(chǎn)非金屬復(fù)合材料零件產(chǎn)品的關(guān)鍵工藝設(shè)備。它由真空系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、中央控制系統(tǒng)和配套的機(jī)械裝置組成。在復(fù)合材料產(chǎn)品的固化過程中，根據(jù)工藝和技術(shù)要求完成產(chǎn)品的真空、加熱和加壓，從而達(dá)到固化產(chǎn)品的目的。在熱壓罐系統(tǒng)運(yùn)行過程中，可在產(chǎn)品的各加熱區(qū)域及相關(guān)部位設(shè)置測溫點(diǎn)。中央控制系統(tǒng)可采集并顯示溫度分布，并可根據(jù)工藝要求調(diào)整溫升和溫降速率，確保產(chǎn)品固化質(zhì)量。對于重要產(chǎn)品，在固化過程中，罐體應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)，以防止固化過程中逸出的可燃揮發(fā)物引起燃燒或爆炸
熱壓罐成型是用真空袋將復(fù)合粗胚、蜂窩夾層結(jié)構(gòu)或粘合結(jié)構(gòu)密封在模具上，并放入熱壓罐中，在真空（或非真空）狀態(tài)下，通過加熱、加壓、隔熱、冷卻和泄壓等過程，已成為先進(jìn)復(fù)合材料及其構(gòu)件的必備成型方法之一。熱壓罐成形的復(fù)合材料構(gòu)件主要用于航空航天領(lǐng)域的主、次承重結(jié)構(gòu)。該成型工藝具有模具簡單、零件密集、尺寸公差小、孔隙率低等優(yōu)點(diǎn)，但該方法能耗大，輔助材料多、成本高
熱壓罐工藝主要用于樹脂浸漬平面織物復(fù)合材料的成型。由于樹脂浸漬平面織物可以通過溶劑法和熱熔法實(shí)現(xiàn)，該工藝方法可以滿足高粘度、高性能樹脂基復(fù)合材料的成型。然而，對于三維織物增強(qiáng)高性能樹脂基復(fù)合材料的成型，由于樹脂浸漬的問題，熱壓罐成型方法無法實(shí)施。近年來，熱壓罐成型方法被認(rèn)為是“高成本”的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)制造方法，它被排除在“低成本法”的概念體系之外。似乎應(yīng)該通過將樹脂轉(zhuǎn)移法與熱壓罐成型法相結(jié)合來消除熱壓罐成型法。事實(shí)上，熱壓罐成形法是復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件在工程應(yīng)用中成熟度和規(guī)模的主要成形方法，這是由其特點(diǎn)決定的：
1）罐內(nèi)壓力和溫度均勻。在它們的共同作用下，可以滿足復(fù)合材料高纖維含量的要求。其復(fù)合材料具有較高的力學(xué)性能和穩(wěn)定的物理性能，如復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的孔隙率低和樹脂含量均勻
2）熱壓罐成型方法具有廣泛的應(yīng)用。例如，層壓結(jié)構(gòu)、夾層結(jié)構(gòu)、粘合結(jié)構(gòu)和縫紉結(jié)構(gòu)。該模具相對簡單高效，特別適用于性能要求高的大型復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的成型
現(xiàn)在熱壓罐的相關(guān)工藝以及生產(chǎn)出更好的材料一直是一個(gè)研究方向，而在目前的日常生活中熱壓罐所生產(chǎn)的復(fù)合材料已經(jīng)走進(jìn)我們的生活，尤其是在無人機(jī)、車輛配件、體育用品等方面有著較為廣泛的應(yīng)用。
